随着新能源汽车保有量持续攀升，充电桩作为核心基础设施，其安装场景遍布小区、商圈、交通枢纽等各类环境。充电桩不仅要经历运输碰撞、户外复杂环境，还要承受高功率持续运行等多重考验，对内部电子组件的防护能力提出了极高要求。从充电枪插头到PCBA板，从IGBT模块到外壳密封，每一个关键部位的防护都离不开一个看似不起眼却至关重要的材料——电子胶粘剂。施奈仕基于近20年电子工业胶粘剂研发经验，针对充电桩不同应用场景，推出系统级用胶解决方案，以稳定品质助力充电桩产业升级。

充电桩一般固定安装在地面或墙壁，在小区、公共社区、服务区、汽车站、地下停车场、室外停车场都随处可见。外壳不仅起防护和美化作用，还需应对运输及安装中的碰撞，以及长期户外复杂环境的考验。

CD1010 粘接胶为有机硅密封粘接型产品，使用温度范围-50～200℃，对金属、塑料、陶瓷等多种基材粘接性优异，绝缘防潮、耐候性佳，固化后弹性良好，可有效缓冲运输与安装中的碰撞冲击，适配落地式、壁挂式等各类充电桩外壳的粘接密封。

PCB线路板是电子系统的关键部件，更是充电桩的控制中枢。它与汽车安全息息相关，需严防各类PCB失效模式，性能要求严苛。

UV三防漆CA6001采用无溶剂配方，符合VOCs标准，UV+湿气双重固化技术兼顾防护效率与效果。具备优异的防潮、耐酸碱、耐腐蚀特性，经盐雾、双85、冷热冲击等严苛测试，为线路板构建全方位防护屏障。阻燃达UL94 V-0等级，从源头规避电路失效风险。

IGBT作为充电桩内部控制系统的核心功率器件，持续工作时会产生大量热量。若散热不良，将严重影响零件的可靠性和稳定性，甚至引发安全隐患。

CB1020导热系数≥2.0W/m·K，膏状易涂抹，完美贴合IGBT等功率器件表面，快速传导工作热量，有效解决充电桩高功率运行下的热管理难题，保障核心器件的长期稳定运行。

新能源电动汽车充电桩采用高压充电方式，导致电感模块、电源模块等电子元件快速产生大量热量。热量必须及时排出，否则加速设备老化，同时需做好防水防尘处理，防止短路和信号紊乱。

灌封胶CA2001为双组分有机硅材质，导热系数 0.8W/m・K，阻燃 UL94 V-0，常温或加热双固化方式适配不同生产工艺，固化后密封性优异，吸水率仅 0.04%，可实现 IP 级防水防潮，为模块提供抗冲击、抗振动的全面防护。

充电桩内部集成了大量电子元器件，如电容、电阻、电感、传感器等。在运输、安装及长期使用过程中，振动和冲击可能导致元件松动、脱落，引发功能失效。因此，元器件的牢固固定同样是不可忽视的关键环节。

固定胶CA1009 为单组分有机硅膏状，表干时间≤5 分钟，常温快速固化，抗跌落、粘接力强，导热系数 0.6W/m・K，兼顾固定与辅助散热，且通过 REACH、RoHS 等环保认证，安全可靠，完美适配充电桩内部控制系统各类元器件的固定需求。

目前，施奈仕充电桩用胶解决方案以稳定的品质、精准的场景适配，已成功应用于众多行业头部客户，成为充电桩产业升级的重要胶粘技术支撑。未来，施奈仕将持续聚焦充电桩行业的技术升级需求，不断优化有机硅胶粘剂的配方与应用方案，在导热性能、防护等级、生产效率等方面持续突破。以更硬核的胶粘技术，助力充电桩产业向高功率、高可靠性、小型化、绿色化发展，为新能源基础设施建设筑牢品质根基。

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